（转载 时代财经）

      作为后疫情时期中国恢复经济最热的词，新基建正在持续升温。

      日前，随着多地加码布局新基建，一批投资规模数千亿元级别的项目清单随之出炉。湖南发布“数字新基建”100个标志性项目名单（2020年），总投资563.78亿元。深圳则表示，已经梳理出了首批新基建项目总计95个，总投资4119亿元，其中有六成投资来自社会资本……

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      而作为“新基建”的重要参与主体，民营企业正在凭借自身的灵活性和活跃度发挥中坚力量。而产能规模大、布局广、品质优，配套服务能力强的龙头企业有望在新基建市场中获得长足的增长，中国联塑作为新基建的材料型中间方，凭借其规模实力优势，不断为5G、大数据中心、充电桩、高压电网等新基建项目赋能。

      “我们将抓住新基建带来的发展契机，整合上下游产业链资源，发挥协同效应，实现企业高质量发展。”中国联塑集团相关负责人向时代财经表示。

加速深化管道生态链布局

      新基建涵盖七大领域，即5G、特高压、城际高速铁路和轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能和工业互联网，其后国家发改委明确了三大方向，即信息基础设施、融合基础设施和创新基础设施。

      中国联塑集团副总裁、总工程师宋科明在接受媒体采访时曾表示，5G基站、大数据中心、充电桩、高压电网等新基建项目对通信管道、电力管道等建材产品存在较大的需求，虽然尚未爆发式增长，但已经能够觉察到这些产品有明显的增长势头。

      在众多举措中，参与雄安新区的建设，可视为中国联塑在新基建领域不断进取的一个缩影。中国联塑继中标参与雄安市民中心项目建设后，凭借强大的集团实力、市场覆盖力、优质的产品及服务能力顺利通过中建八局的严格审标，再次一举中标由中建八局承建的雄安区容东片区安居工程中的管廊项目。

      新基建带来的智慧城市应用让管道像网络一样成为不可或缺的载体，通过数字化技术对管道应用和维保进行升级，为水、电、气等能源输送相关的基础设施建设的数字化和智能化转型提供支撑。

      时代财经了解到，中国联塑的产品线已经朝智慧型不断靠拢。以智慧管网为例，未来可通过在管件里面加入芯片等技术，进行管道数字化联网管理，为城市公共管理水平赋能。

      兴业证券研报显示，未来综合管廊建成量预计达到3300多公里，其中仅供水排水领域使用较多的PE管市场空间就高达106亿左右。

      在新基建迅猛开展的当下和未来，我国地下管廊的运维管理有望融入互联网、大数据和人工智能等科技元素，对综合管廊的环境与设备、安全防范、设施管理等提出更高要求，中国联塑也将在这方面不断优化和研发，参与到城市地下管廊的信息化、科技化之中。

生产基地覆盖全国，充分发挥协同效应

面对时下正处于风口的新基建市场，中国联塑也在不断调整步伐，完善布局搭乘基建快车，在新基建的红利风口中实现乘风破浪。

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      据统计，中国联塑现已在全国16个省份及海外国家建立了25个生产基地。今年5月，中国联塑落子江西建设南昌生产基地，进一步完善全国性基地布局蓝图。新设的福建、江西、浙江等在建新生产基地将在2020年相继竣工或试产，推动中国联塑加快产能输出并投入新基建项目服务中。

      国家发改委和国家能源部联合发布的《中长期油气管网规划》指出，到2025年，我国天然气管网里程将达到16.3万公里，基本建成天然气管道全国基础网络，直线管道和区域管网密度加大。

      根据国金证券研究报告，仅考虑天然气管道，我国在 2019-2020 年和 2021-2025 年分别有2.8 万千米和 5.9 万千米的管网计划，按干线管道投资 1323 万元/千米计算，预计两个阶段我国将分别实现新增干线管道建设投资 3704 亿元和 7806 亿元，合计 11510 亿元。

      去年12月，在石油天然气行业“运销分离”改革目标下，国家石油天然气管网集团有限公司应运而生，并于今年4月进入实质性运营，5月16日，山东省烟台市龙口港区龙口南山LNG接收站项目正式开工推动“全国一张网”建设迈出重要一步。

      尽管我国目前共有6000家左右塑料管道生产企业，但根据中国塑料管道专业委员会的统计数据，年生产能力超过3000吨，规模较大的塑料管道生产企业约3000家以上，其中年生产能力超过10万吨的企业约20多家，大多数企业年生产能力在5000吨以下。

      据WIND、中泰证券研究所的研究报告显示，从2016年到2020年，国内8大央企的订单占全建筑行业从28%提升到34%，基建央企订单提升显著，建筑工程向头部央企集中，基建央企倾向于向品牌好、质量好、配套服务能力强的塑料管道龙头进规模集中采购。

      在新基建背景下，电力设施、油气设施都是搭建在信息网络之上的，深度应用互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，形成的数字的、智能的、融合的基础设施体系。目前中国联塑持续扩大生产规模，提高生产自动化和智能化水平，在管道产品生产中实现全面机械化，更好把握新基建带来的市场机遇。

      中国联塑作为领域内绝对的龙头企业，塑料管道及管件生产的年度设计产能已经由 2019年的 278 万吨扩至285万吨，产能使用率达80%。中金公司研报显示，中国联塑产品线高度完备且市政管网技术储备丰厚，拥有管道种类数超过1万种，远远超过主要竞争对手中财、永高。

      在联塑官方发布的消息中显示，今年上半年联塑已与多个央企单位签订战略合作意向，预测在基建市场凭借其自身绝对的规模优势获得不小的市场增长。

打造自身工业互联网

      新基建将拉动新一代信息技术、装备、人才等要素的投入，对企业投资、运营管理模式提出了更高要求。

      为了推进科技创新能力建设，中国联塑在科研队伍建设方面做了大量投入。中国联塑官网显示，联塑集团目前拥有科研人员1000余名，和由博士、硕士、中高级工程师和行业顾问组成的研发团队。

      联塑建有集团研究院，拥有10家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、5个CNAS国家认可实验室。目前联塑拥有授权专利技术1500多项，主持或参与制修订国家、行业、地方标准50多项，承担国家、省、市区级项目20多项。

      新基建依托新技术。新基建的迭代发展需要源源不断的技术支撑与升级，凭借其强大的研发队伍和创新能力，联塑能够满足新基建对于产品质量、生产技术提出的定制化需求。

      与此同时，新基建除了满足智能技术开发和智能产业发展，也会对传统基础设施进行数字化、智能化改造，实现传统基础设施转型升级，跟上并满足智能时代发展对基础设施的要求。

      目前，在生产管理环节，联塑也在打造自身的工业互联网系统，使用智能工业机械手、机器人等各类自动化设备建立智能化无人车间，提升生产信息化及智能化效率，从而规模化实现提质增效增产能，更好满足新基建背景下的市政工程、轨道建设、地下管廊、清洁供暖等方面的建材供应及服务。